Une exploration du processus de fabrication des serviettes éponge
La fabrication des serviettes comporte plusieurs étapes, notamment le filage, le tissage, la teinture, la découpe, la couture et l'emballage. Chaque étape joue un rôle crucial dans la création d’une serviette durable de haute qualité qui répond aux besoins et préférences spécifiques du client. De la sélection des bonnes matières premières à leur traitement selon les spécifications souhaitées, en passant par le contrôle de la qualité et la réalisation des inspections post-production, chaque aspect du processus de fabrication des serviettes nécessite une attention aux détails et à la précision. Que ce soit pour un usage personnel ou commercial, la fabrication de serviettes nécessite un processus complexe et complexe qui aboutit finalement à un produit à la fois fonctionnel et esthétique.
Table des matières
1 : Usines de serviettes : Techniques de production de serviettes innovantes pour une qualité et une efficacité améliorées
Brève introduction au tissage de serviettes :
Le tissage de serviettes est le processus de tissage de serviettes utilisant du coton brut ou du fil teint comme matière première.
Le tissage des serviettes est divisé en tissage uni et tissage jacquard.
La production de serviettes à armure toile implique la préparation du fil brut en ensouples de chaîne et en bobines de trame, qui sont directement fournies aux machines à tisser les serviettes.Le tissu produit par la machine est ensuite blanchi et transformé en diverses serviettes blanches et en serviettes de couleur unie.
La production de serviettes tissées jacquard consiste d'abord à teindre le fil de coton et à le transformer en fils colorés pour la chaîne et la trame. Les fils de chaîne sont tordus et calibrés, puis transformés en ensouples par des processus d'ourdissage, d'ensouplement et de bosselage. Les fils de trame sont enroulés en bobines ou envoyés directement au métier à tisser sous forme de tubes de fils de trame.
Les métiers à serviettes diffèrent légèrement des métiers à tisser ordinaires, car ils comportent principalement des mécanismes spéciaux d'insertion de trame en tissu éponge et un système d'alimentation en chaîne à double faisceau pour les ensouples de chaîne rectifiées et en tissu éponge.
En cas de production de serviettes à rayures satinées, un dispositif multi-jack est nécessaire ; en cas de production de serviettes jacquard, un dispositif d'ouverture jacquard est utilisé ; et pour produire des serviettes à carreaux, un métier à tisser ratière ou un métier à tisser à lances multicolore est utilisé.
2.Le processus de fabrication de serviettes dans une entreprise leader dans la fabrication de serviettes
1) .Processus de nettoyage des fibres de coton
Principales étapes : (1) Détendez les fibres brutes compressées en morceaux ou faisceaux de fibres plus petits, facilitant ainsi le mélange et l'élimination en douceur des impuretés. (2) Éliminez la plupart des impuretés, des défauts et des fibres courtes qui ne conviennent pas au filage des fibres brutes. (3) Mélangez soigneusement et uniformément les fibres de différents lots pour garantir une qualité stable du fil de coton. (4) Roulez les fibres en rouleaux de fibres de coton uniformes et bien formés avec un certain poids, longueur et épaisseur.
2) Processus de coton à double cardage
Étapes principales : (1) Cardage : Pour séparer les fibres en un seul état de fibre et améliorer leur rectitude et leur parallélisme. (2) Mélange : Pour mélanger davantage les fibres de manière uniforme. (4) Rubanage : produire des rubans de coton qui répondent aux exigences.
3). Processus de peignage (troisième peignage)
Étapes principales : Élimination des déchets : (1) Supprimer les petits défauts dans les fibres. (2) Peignage : Séparez davantage les fibres, éliminez les fibres courtes en dessous d'une certaine longueur et améliorez la longueur et la rectitude des fibres. (3) Rédaction : Étirez le ruban de coton jusqu'à une certaine épaisseur et améliorez le parallélisme et la rectitude des fibres.
4).Processus de baguage
Étapes principales : (1) Banderolage : Généralement, 6 à 8 bandes de fibres sont utilisées pour regrouper, améliorant ainsi les irrégularités des bandes de coton. (2) Étirement : Les bandes de fibres sont étirées et amincies jusqu'à un poids prédéterminé, et le parallélisme des fibres est encore amélioré. (3) Mélange : Grâce au cerclage et à l'étirement, les fibres sont mélangées de manière uniforme. Différentes fibres étiquetées et fibres traitées avec différentes techniques sont mélangées sur la machine à banderoler. (4) Banderolage : réalisez des boucles bien formées de bandes matures, soigneusement disposées dans le seau de bandes de coton, prêtes à être utilisées dans les processus ultérieurs.
5). Fils grossiers
Étapes principales : (1) étirage : étirez et amincissez uniformément le fil mûri, puis redressez et parallélisez les fibres. (2) torsion : tordez correctement le ruban étiré pour donner au fil une certaine résistance, ce qui est pratique pour enrouler le fil grossier et le dérouler sur la machine à filer fin.
6).Processus de fil fin
Étapes principales (1) étirage : étirez le fil grossier à la finesse requise, puis redressez et parallélisez les fibres. (2) torsion : tordez le ruban pour donner au fil une certaine torsion et résistance. (3) enroulement : enroulez le fil torsadé sur une bobine.
7). Enroulement
Principales étapes : (1) Enroulement et mise en forme : enroulement de la bobine (fil) dans un tube de grande capacité, de bonne forme et d'une certaine densité. (2) Élimination des impuretés : élimination de certains défauts et impuretés du fil pour améliorer la qualité du fil.
8).Torsion
Processus principal : (1) Torsion : tordre deux ou plusieurs fils simples ensemble pour former un fil retors solide et bien structuré. (2) Enroulage : enroulement du fil retors torsadé sur une bobine.
9). processus de déformation
La tâche de l'ourdissage consiste à prendre un certain nombre et une certaine longueur de fils de chaîne de l'ensouple et à former une feuille de chaîne en les guidant à travers une série de dispositifs de tension, de sorte que les fils de chaîne aient une tension uniforme et soient étroitement enroulés en parallèle sur l'ensouple, la préparant pour le prochain processus de tissage.
10). Processus de dimensionnement
Pour réduire le taux de casse sur le métier à tisser, le fil de chaîne doit subir un processus d'encollage, ce qui le rend plus lisse et plus robuste.
Le processus d'encollage consiste à fusionner plusieurs fils de chaîne provenant de plusieurs ensouples de chaîne en une seule feuille, à la faire passer à travers la solution d'encollage, puis à la presser, à la sécher et à l'enrouler pour en faire une ensouple de chaîne.
Après l'encollage, la solution d'encollage fait adhérer les fibres saillantes du fil de chaîne au cœur du fil de chaîne, augmentant ainsi la douceur du fil.
Dans le même temps, la solution d’encollage forme un film à la surface du fil de chaîne après séchage, ce qui augmente la résistance à l’abrasion du fil. D'autre part, la solution d'encollage pénètre à l'intérieur du fil de chaîne, liant certaines fibres entre elles.
Lorsque le fil est étiré, cela peut empêcher les fibres de se déplacer les unes par rapport aux autres, augmentant ainsi la résistance du fil de chaîne.
11). Processus de filetage de chaîne
L'enfilage de chaîne, communément appelé enfilage de chaîne, est le processus final de préparation de chaîne.
La tâche de l'enfilage de chaîne est d'enfiler les fils de chaîne de l'ensouple de chaîne à travers les tiges de location, les lisses et les roseaux selon les exigences du tissu, afin de former une foule pour le fil de trame à traverser pendant le tissage et d'éviter les défauts de tissage causés par la rupture du fil de chaîne.
12). Tissage
Le tissage est un processus important dans une usine textile. La tâche du tissage consiste à entrelacer les fils de chaîne et les fils de trame préparés sur une machine à tisser selon les spécifications et les exigences du tissu, en suivant une certaine conception de processus, pour produire le tissu tissé souhaité.
13). Processus de teinture des tissus
Étapes principales : (1) Éliminez les impuretés dans la zone tachée du tissu gris pendant le processus de flambage par simple ébullition et assurez une meilleure uniformité d'absorption des couleurs du tissu gris. (2) Teignez le tissu gris à l'aide de colorants réactifs respectueux de l'environnement pour obtenir la couleur souhaitée requise par le client.
14).Processus de finition des serviettes
(1) Coupez et classez les serviettes teintes une fois qu'elles sont terminées.
(2) Cousez les serviettes selon les exigences du client, y compris les bords réguliers, les bords à trois aiguilles et cinq fils, les bords à double aiguille, etc.
(3) Inspectez les serviettes cousues, principalement pour couper les extrémités du fil pendant le processus de couture, et classez-les en fonction du niveau de qualité. Transférez les produits de première classe vers le processus d'emballage, les produits de seconde classe et ceux nécessitant une réparation vers le processus de réparation pour réparation.
(4) La tâche principale du processus de réparation est de réparer les serviettes qui peuvent être réparées et de transférer celles qui peuvent atteindre une qualité de première classe vers le processus d'emballage. Les produits non conformes aux normes sont classés et conditionnés avec une indication de leur niveau de qualité (deuxième ou troisième classe).
（5）Le processus d'emballage est responsable de l'emballage des marchandises selon les exigences du client, jusqu'au chargement final et au stockage dans l'entrepôt.
3.Conclusion
En conclusion, le processus de production des serviettes implique différentes étapes telles que le tissage, la teinture, la coupe, la couture, l'inspection et l'emballage pour garantir que seuls des produits de haute qualité arrivent sur le marché. Avec une attention aux détails et une exécution minutieuse, le processus de production de serviettes peut donner lieu à des serviettes douces, absorbantes et durables qui offrent confort et fonctionnalité aux consommateurs. Par conséquent, il est crucial de choisir un fabricant de serviettes réputé qui utilise des matériaux de qualité et emploie des travailleurs qualifiés pour produire des serviettes qui répondent aux attentes des clients.
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