חקר תהליך ייצור מגבת טרי
ייצור המגבות כולל שלבים שונים, לרבות טוויה, אריגה, צביעה, חיתוך, תפירה ואריזה. לכל שלב תפקיד מכריע ביצירת מגבת איכותית ועמידה העונה על הצרכים וההעדפות הספציפיות של הלקוח. החל מבחירת חומרי הגלם הנכונים ועיבודם למפרט הרצוי, ועד להבטחת בקרת איכות וביצוע בדיקות לאחר הייצור, כל היבט בתהליך ייצור המגבות דורש תשומת לב לפרטים ודיוק. בין אם זה לשימוש אישי או למטרות מסחריות, ייצור מגבות דורש תהליך מורכב ומסובך שבסופו של דבר מביא למוצר שהוא גם פונקציונלי וגם אסתטי.
תוֹכֶן הָעִניָנִים
1: מפעלי מגבות: טכניקות חדשניות לייצור מגבות לשיפור איכות ויעילות
היכרות קצרה עם אריגת מגבות:
אריגת מגבות היא תהליך אריגת מגבות באמצעות כותנה גולמית או חוט צבוע כחומר גלם.
אריגת מגבות מחולקת לארוג רגיל ואריגת אקארד.
הייצור של מגבות ארוגות רגילות כולל הכנת חוט גולמי לקורות עיוות וסלילי ערב, המסופקים ישירות למכונות אריגת מגבות.לאחר מכן הבד המיוצר מהמכונה מולבן ומעובד למגבות לבנות שונות ומגבות בצבע פשוט.
ייצור מגבות ארוגות ג'קארד כולל צביעת חוט הכותנה תחילה ועיבודו לחוטים צבעוניים עבור העיוות והערב. חוטי העיוות מעוותים ומגודלים, ואז הופכים לקורות עיוות באמצעות תהליכי עיוות, קרינה ושקעים. חוטי הערב נכרכים לסלילים או נשלחים ישירות אל הנול כצינורות חוט ערב.
נולי מגבות שונים במקצת מנולים רגילים, וכוללים בעיקר מנגנונים מיוחדים להחדרת ערב מגבת ומערכת הזנת עיוות דו-קורה לקורות עיוות קרקע וגם של טרי.
אם מייצרים מגבות עם פסי סאטן, יש צורך במכשיר רב-ג'ק; אם מייצרים מגבות ג'קארד, נעשה שימוש במכשיר לפתיחת ג'קארד; ולייצור מגבות משובצות, נעשה שימוש בנול דובי או נול ריפייר רב צבעים.
2. תהליך ייצור מגבות בחברה מובילה לייצור מגבות
1). תהליך ניקוי סיבי כותנה
שלבים עיקריים: (1) שחרר את הסיבים הגולמיים הדחוסים לגושי סיבים או צרורות קטנים יותר, מה שמקל על ערבוב חלק והסרה של זיהומים. (2) הסר את רוב הזיהומים, הפגמים והסיבים הקצרים שאינם מתאימים להסתובב מהסיבים הגולמיים. (3) ערבבו באופן יסודי ואחיד סיבים מקבוצות שונות כדי להבטיח איכות יציבה של חוט הכותנה. (4) מגלגלים את הסיבים לגלילי סיבי כותנה אחידים ומעוצבים בעלי משקל, אורך ועובי מסוימים.
2). תהליך כותנה כפול-קלף
שלבים עיקריים: (1) קרם: להפריד את הסיבים למצב סיב בודד ולשפר את הישר וההקבלה שלהם. (2) מיזוג: כדי לערבב את הסיבים בצורה אחידה. (4) רסיס: לייצור רסיס כותנה העומד בדרישות.
3). תהליך סירוק (סירוק שלישי)
שלבים עיקריים: פינוי אשפה: (1)הסר פגמים קטנים בסיבים.(2)סירוק: הפרידו עוד יותר את הסיבים, הסירו סיבים קצרים מתחת לאורך מסוים ושיפור אורך וישרות הסיבים.(3)שרטוט: למתוח את רסיס הכותנה לעובי מסוים ולשפר את ההקבלה והישר של הסיבים העונים על דרישות הכותנה.
4).תהליך רצועות
שלבים עיקריים: (1) רצועות: בדרך כלל, 6-8 רצועות סיבים משמשות לחיבור יחד, מה שמשפר את חוסר האחידות של רצועות הכותנה.(2) מתיחה: רצועות הסיבים נמתחות ומדללות למשקל שנקבע מראש, וההקבלה של הסיבים משתפרת עוד יותר.(3) ערבוב: דרך ערבוב הרצועות ומתיחה אחידות. סיבים שונים עם תווית וסיבים שעובדו בטכניקות שונות מעורבבים על מכונת הרצועה.(4) רצועות: צור לולאות מעוצבות היטב של רצועות בוגרות, מסודרות בקפידה בדלי רצועות הכותנה, מוכנות לשימוש בתהליכים הבאים.
5). חוט גס
שלבים עיקריים:(1)ציור: למתוח ולדלל באופן אחיד את החוט המבוגר, ועוד ליישר ולהקביל את הסיבים.(2)פיתול: מסובבים כראוי את הרסיס הנמשך כדי להעניק לחוט חוזק מסוים, שנוח לליפוף החוט הגס ולהתפרקות במכונת הטוויה העדינה.
6). תהליך חוט עדין
שלבים עיקריים(1) שרטוט: למתוח את החוט הגס לעדינות הנדרשת, וליישר ולהקביל את הסיבים.(2)פיתול: סובב את הרסיס כדי להעניק לחוט טוויסט וחוזק מסוימים.(3)ליפוף: מלפפים את החוט המעוות על סליל.(4)עיצוב: ייצור חוט וצורה מסויימים של תהליך שינוע קל.
7). מִתפַּתֵל
שלבים עיקריים:(1)ליפוף ועיצוב: פיתול הסליל (חוט) לצינור בעל קיבולת גדולה, צורה טובה וצפיפות מסוימת.(2)הסרת זיהומים: הסרת כמה פגמים וזיהומים מהחוט לשיפור איכות החוט.
8). מתפתל
תהליך עיקרי:(1) פיתול: פיתול שני או יותר חוטים בודדים יחדיו ליצירת חוט רבדי חזק ובנוי היטב.(2)סלילה: פיתול חוט השכבה המעוות על סליל.(3)עיצוב: עיצוב החוט לגודל וצורה ספציפיים להובלה קלה ועיבוד נוסף בשלבים הבאים.
9). תהליך עיוות
משימת העיוות היא לקחת מספר ואורך מסויים של חוטי עיוות מקורת העיוות, וליצור יריעת עיוות על ידי הנחייתם דרך סדרה של התקני מתיחה, כך שלחוטי העיוות יש מתח אחיד והם מלופפים היטב במקביל על קורת העיוות, מה שהופך אותו מוכן לתהליך האריגה הבא.
10). תהליך גודל
כדי להפחית את קצב השבירה על הנול, חוט העיוות צריך לעבור את תהליך הגודל, מה שהופך את החוט לחלק וחזק יותר.
תהליך המידה כולל מיזוג של מספר חוטי עיוות ממספר קורות עיוות ליריעה אחת, העברתו דרך תמיסת ההתאמה, ולאחר מכן לחיצה, ייבוש וליפוף שלה לקרן עיוות.
לאחר התאמה לגודל, תמיסת המידה מדביקה את הסיבים הבולטים על חוט העיוות לליבה של חוט העיוות, ומגדילה את החלקות של החוט.
במקביל, תמיסת המידה יוצרת סרט על פני חוט העיוות לאחר הייבוש, מה שמגביר את עמידות החוט לשחיקה. מצד שני, תמיסת המידה חודרת לתוך החלק הפנימי של חוט העיוות, ומלכדת כמה סיבים זה לזה.
כאשר החוט נמתח, זה יכול למנוע מהסיבים לנוע זה ביחס לזה, ובכך להגביר את חוזק חוט העיוות.
11). תהליך השחלת עיוות
השחלת עיוות, המכונה בדרך כלל עיוות קורת, היא התהליך הסופי בהכנת עיוות.
המשימה של השחלת עיוות היא להשחיל את חוטי העיוות מקומת העיוות דרך מוטות החכירה, הגדרות והקנים בהתאם לדרישות הבד, על מנת ליצור סככה למעבר חוט הערב במהלך האריגה ולמנוע פגמי אריגה הנגרמים משבירת חוט עיוות.
12). אֲרִיגָה
אריגה היא תהליך חשוב במפעל טקסטיל. משימת האריגה היא לשלב את חוטי העיוות והערב המוכנים במכונת אריגה לפי המפרט והדרישות של הבד, לאחר תכנון תהליך מסוים, כדי לייצר את הבד הארוג הרצוי.
13). תהליך צביעת בדים
שלבים עיקריים:（1）הסר את הזיהומים באזור המוכתם של הבד האפור במהלך תהליך ההזרמה על ידי הרתחה פשוטה, והבטח אחידות ספיגת צבע טובה יותר של הבד האפור.（2）צבע את הבד האפור באמצעות צבעים תגובתיים ידידותיים לסביבה כדי להשיג את הצבע הרצוי שנדרש על ידי הלקוח.(3) ביצוע דרישות הבד האפור יעמוד בדרישותיו לאחר הצביעה. מחוץ למיכל הצביעה.
14). תהליך גימור מגבת
（1） חותכים ומסווגים את המגבות הצבועות לאחר שסיימו.
（2） לתפור את המגבות לפי דרישות הלקוח, כולל קצוות רגילים, קצוות חמישה חוטים שלושה מחטים, קצוות מחטים כפולות וכו'.
（3）בדוק את המגבות התפורות, בעיקר כדי לקצץ את קצוות החוטים בתהליך התפירה, ולסווג אותם לפי רמת האיכות. העברת מוצרים מהשורה הראשונה לתהליך האריזה, מוצרים מהשורה השנייה וכאלה שדורשים תיקון לתהליך התיקון לצורך תיקון.
（4）המשימה העיקרית של תהליך התיקון היא לתקן את המגבות הניתנות לתיקון, ולהעביר את אלו שיכולות להגיע לאיכות ממדרגה ראשונה לתהליך האריזה. מוצרים שאינם עומדים בתקנים מסווגים וארוזים עם ציון רמת האיכות שלהם (מחלקה שנייה או שלישית).
（5） תהליך האריזה אחראי על אריזת הסחורה בהתאם לדרישות הלקוח, עד להעמסה הסופית והאחסון במחסן.
3.מסקנה
לסיכום, תהליך ייצור המגבות כולל שלבים שונים כמו אריגה, צביעה, חיתוך, תפירה, בדיקה ואריזה על מנת להבטיח שרק מוצרים איכותיים יגיעו לשוק. תוך הקפדה על הפרטים הקטנים וביצוע קפדני, תהליך ייצור המגבות יכול להביא למגבות רכות, סופגות ועמידות המספקות נוחות ופונקציונליות לצרכנים. לכן, חיוני לבחור ביצרן מגבות בעל מוניטין המשתמש בחומרים איכותיים ומעסיק עובדים מיומנים לייצור מגבות העונות על ציפיות הלקוח.
