테리 타월 제조 공정 탐구
수건 제조에는 방적, 직조, 염색, 재단, 봉제, 포장 등 다양한 단계가 포함됩니다. 각 단계는 고객의 특정 요구와 선호도를 충족하는 고품질의 내구성이 뛰어난 타월을 만드는 데 중요한 역할을 합니다. 올바른 원자재를 선택하고 원하는 사양에 맞게 처리하는 것부터 품질 관리를 보장하고 생산 후 검사를 수행하는 것까지 수건 제작 과정의 모든 측면에는 세부 사항과 정확성에 대한 주의가 필요합니다. 개인용이든 상업적 목적이든, 수건을 제조하려면 복잡하고 복잡한 공정이 필요하며 궁극적으로 기능적이고 미학적으로 만족스러운 제품이 탄생합니다.
목차
1: 수건 공장: 품질과 효율성 향상을 위한 수건 생산 기술 혁신
수건 짜기에 대한 간략한 소개:
타올 직조는 면직물이나 염색사를 원료로 하여 타올을 직조하는 공정이다.
타올 직조는 평직과 자카드직으로 나누어진다.
평직 타월의 생산에는 생사를 날실 보빈과 위사 보빈으로 준비하는 작업이 포함되며, 이는 타월 직조 기계에 직접 공급됩니다.기계에서 생산된 직물은 표백되어 다양한 흰색 수건과 단색 수건으로 가공됩니다.
자카드 직조 타월의 생산에는 먼저 면사를 염색한 후 날실과 위사를 위한 유색 실로 가공하는 작업이 포함됩니다. 날실을 꼬고 크기를 정한 후 날실, 비밍, 덴팅 공정을 거쳐 날실 빔으로 만듭니다. 위사는 보빈에 감겨지거나 위사 튜브로 직기로 직접 보내집니다.
타월 직기는 일반 직기와 약간 다르며 주로 특수 테리 위사 삽입 메커니즘과 지상 및 테리 날실 빔 모두를 위한 이중 빔 날실 공급 시스템을 특징으로 합니다.
새틴 스트라이프 타월을 생산하는 경우 멀티잭 장치가 필요하고, 자카드 타월을 생산하는 경우 자카드 개방 장치가 사용됩니다. 체크타월을 생산할 때에는 도비직기나 다색세피직기를 사용한다.
2.타올 제조 선두기업의 타월 제조 과정
1).목화섬유의 청징공정
주요 단계: (1) 압축된 원섬유를 더 작은 섬유 덩어리 또는 묶음으로 풀어 불순물의 원활한 혼합 및 제거를 촉진합니다. (2) 원사로부터 방사에 적합하지 않은 불순물, 결함, 단섬유를 대부분 제거한다. (3) 면사의 안정적인 품질을 보장하기 위해 서로 다른 배치의 섬유를 철저하고 균일하게 혼합합니다. (4) 섬유를 특정 무게, 길이 및 두께로 균일하고 모양이 잘 잡힌 면 섬유 롤로 굴립니다.
2). 더블 카드면 공정
주요 단계: (1) 소면: 섬유를 단일 섬유 상태로 분리하고 직진성과 평행성을 향상시킵니다. (2) 블렌딩 : 섬유를 더욱 균일하게 혼합하는 것입니다. (4) 슬라이버링(Slivering): 요구사항에 맞는 면 슬라이버를 생산하는 것.
3).코밍 공정(3차 코밍)
주요 단계:쓰레기 제거: (1) 섬유의 작은 결함을 제거합니다.(2) 빗질: 섬유를 추가로 분리하고, 특정 길이 이하의 짧은 섬유를 제거하고, 섬유의 길이와 직진도를 향상시킵니다.(3) 드래프팅: 면 슬라이버를 특정 두께로 늘리고 섬유의 평행성과 직진성을 향상시킵니다.(4) 슬라이버링: 요구 사항을 충족하는 면 슬라이버를 생산합니다.
4).밴딩 공정
주요 단계:(1)밴딩: 일반적으로 6-8개의 섬유 스트립을 사용하여 면 스트립의 불균일성을 개선합니다.(2)스트레칭: 섬유 스트립을 미리 정해진 무게로 늘리고 얇게 만들어 섬유의 평행성을 더욱 향상시킵니다.(3)혼합: 밴딩과 스트레칭을 통해 섬유를 더욱 균일하게 혼합합니다. 다양한 라벨링된 섬유와 다양한 기술로 처리된 섬유가 밴딩 기계에서 혼합됩니다.(4)밴딩: 성숙한 스트립의 잘 형성된 루프를 만들고 면 스트립 버킷에 깔끔하게 배열하여 후속 공정에 사용할 준비를 합니다.
5).굵은 원사
주요 단계:(1) 연신: 숙성된 실을 균일하게 늘리고 가늘게 하며 섬유를 더욱 곧게 펴고 평행하게 만듭니다.(2) 꼬임: 연신된 슬라이버를 적절하게 비틀어 실에 일정한 강도를 부여합니다. 이는 굵은 실을 감고 가는 방적기에서 풀기에 편리합니다.
6).가는사 공정
주요 단계 (1) 연신 : 굵은 실을 필요한 세밀도로 늘이고 섬유를 곧게 펴고 평행하게 만듭니다. (2) 꼬기 : 슬라이버를 비틀어 실에 일정한 꼬임과 강도를 부여합니다. (3) 권취 : 꼬인 실을 보빈에 감습니다. (4) 성형 : 쉽게 운반하고 후속 가공을 위해 특정 크기와 모양의 실을 생산합니다.
7). 굴곡
주요 단계:(1) 권취 및 성형: 스풀(실)을 대용량, 모양이 양호하고 밀도가 일정한 튜브에 감습니다.(2) 불순물 제거: 실에서 일부 결함과 불순물을 제거하여 실의 품질을 향상시킵니다.
8).뒤틀림
주요 공정:(1)꼬임: 두 개 이상의 단사를 함께 꼬아 튼튼하고 구조가 잘 잡힌 합사를 형성합니다.(2) 권취: 꼬인 합사를 보빈에 감는 것.(3)성형: 쉽게 운반하고 후속 단계에서 추가 처리할 수 있도록 실을 특정 크기와 모양으로 성형합니다.
9). 뒤틀림 과정
정경 작업은 경사 빔에서 일정한 수와 길이의 경사를 취하여 일련의 인장 장치를 통해 경사 시트를 형성함으로써 경사가 균일한 장력을 갖고 경사 빔에 평행하게 단단히 감겨 다음 제직 공정을 준비할 수 있도록 하는 것입니다.
10). 사이징 프로세스
직기에서 파손률을 줄이려면 날실이 사이징 공정을 거쳐 실을 더 부드럽고 튼튼하게 만들어야 합니다.
사이징 공정에는 여러 날실 빔의 여러 날실을 하나의 시트로 병합하고 이를 사이징 용액을 통과시킨 다음 이를 압축, 건조 및 감아 경사 빔으로 만드는 작업이 포함됩니다.
사이징 후 사이징 용액은 날실에 튀어나온 섬유를 날실 코어에 접착시켜 실의 매끄러움을 높입니다.
동시에, 사이징 용액은 건조 후 날실 표면에 필름을 형성하여 실의 내마모성을 증가시킵니다. 반면, 사이징 용액은 날실 내부로 침투하여 일부 섬유를 서로 결합시킵니다.
실이 늘어나면 섬유가 서로 상대적으로 움직이는 것을 방지하여 날실의 강도를 높일 수 있습니다.
11). 워프 스레딩 프로세스
일반적으로 워프 빔으로 알려진 워프 스레딩은 워프 준비의 마지막 프로세스입니다.
경사 스레딩 작업은 직물 요구 사항에 따라 경사 빔에서 임대 막대, 헤들 및 갈대를 통해 경사를 꿰어 직조 중에 위사가 통과할 수 있는 창고를 형성하고 경사 파손으로 인한 제직 결함을 방지하는 것입니다.
12). 직조
제직은 직물공장에서 중요한 공정입니다. 제직 작업은 준비된 경사와 위사를 직물의 사양과 요구 사항에 따라 직기에서 교직하고 일정한 공정 설계에 따라 원하는 직물을 생산하는 것입니다.
13). 직물 염색 공정
주요 단계:(1) 단순 끓임으로 모소 과정에서 회색 직물의 얼룩진 부분의 불순물을 제거하고 회색 직물의 색상 흡수 균일성을 향상시킵니다.(2) 고객이 원하는 색상을 얻기 위해 친환경 반응성 염료를 사용하여 회색 직물을 염색합니다.(3) 염색 후 물 세척을 수행하여 회색 직물이 염색 탱크에서 나올 때 중화 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
14).타올 마감공정
(1) 염색된 수건을 완성한 후 자르고 분류합니다.
(2) 일반 가장자리, 3바늘 5실 가장자리, 이중 바늘 가장자리 등을 포함하여 고객 요구 사항에 따라 수건을 재봉합니다.
(3) 재봉 과정에서 주로 실 끝을 다듬기 위해 수 놓은 수건을 검사하고 품질 수준에 따라 분류합니다. 1급 제품은 포장 공정으로, 2급 제품 및 수리가 필요한 제품은 수리 공정으로 인계하여 수리합니다.
(4) 수리 공정의 주요 임무는 수리 가능한 수건을 수리하고 일류 품질에 도달할 수 있는 수건을 포장 공정으로 옮기는 것입니다. 기준에 맞지 않는 제품은 품질 수준(2등급 또는 3등급)을 표시하여 분류 및 포장됩니다.
(5) 포장 공정은 최종 선적 및 창고 보관까지 고객 요구 사항에 따라 상품을 포장하는 작업을 담당합니다.
3.결론
결론적으로, 수건 생산 과정에는 고품질의 제품만이 시장에 출시될 수 있도록 직조, 염색, 재단, 봉제, 검사, 포장 등의 다양한 단계가 포함됩니다. 세부 사항에 주의를 기울이고 신중하게 실행하면 수건 생산 공정을 통해 소비자에게 편안함과 기능성을 제공하는 부드럽고 흡수력이 뛰어나며 내구성이 뛰어난 수건이 탄생할 수 있습니다. 따라서 고객의 기대에 부응하는 수건을 생산하기 위해 고품질의 재료를 사용하고 숙련된 인력을 고용하는 평판이 좋은 수건 제조업체를 선택하는 것이 중요합니다.
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